테란

Copyright © 2021 www.www.trnkorea.com.
All Rights Reserved.

PRODUCTS

미래를 향한 비전

턴테이블

Мрамор, гранит, травертин и сланец: в чём разница и что где уместно

페이지 정보

작성자 Nelson Lyles 작성일26-08-18 00:48 조회6회 댓글0건

본문


Гранит — магматическая порода из кварца, полевых шпатов и слюды. Это самый прочный и долговечный материал брусчатка из гранита в Ростове-на-Дону цена применяемых в благоустройстве. Морозостойкость и наличники из жёлтого песчаника ценыносостойкость у гранита максимальные. Логично применять его там, где нагрузка максимальна. Минусы — высокая стоимость и сложность обработки.


Мрамор — метаморфизованный изготовление столешниц из мрамора в Санкт-Петербургевестняк. Он мягче гранита и лучше поддаётся полировке. Ключевое ограничение — неустойчивость к кислой среде: кислые средства безвозвратно матируют глянец. Под открытым небом к этому добавляются осадки и мороз. Разумная область применения — интерьер, крытые террасы, облицовка каминов и лестниц.


Травертин — осадочная порода, сформированная в местах выхода термальных вод. Его узнают по характерным порам и слоистому рисунку. Пустоты либо оставляют открытыми, либо шпаклюют. Светлые тона не раскаляются в жару, а поверхность приятна босым ногам, поэтому его любят в зонах бассейнов и на террасах.


Сланец — слоистая метаморфическая порода. Пласты легко разделяются на плитки, и поверхность получается природно-рельефной. Скольжение на мокром сланце минимально. Чаще всего им облицовывают фасад и цоколь. Ограничение — невысокая прочность на подпорная стена из камнягиб у тонких плиток.


Помимо этой четвёрки, в работе встречаются и другие камни: в благоустройстве используют песчаник, кварцит, известняк и базальт. Практический подход сводится к простому: чем выше нагрузка и жёстче климат, тем плотнее должна быть порода. Условия без мороза и серьёзной нагрузки снимают большую часть ограничений.

댓글목록

등록된 댓글이 없습니다.

TECHNICAL DATA
PU Machine High pressure machine 2 comp. Mixhead
Production method stop & go moving type
Product Foam in cover head rest or general head rest
PU injection Automatic pouring into close mould by auto manipulator
Mould carrier type open and close by guide steel bar auto. Locking & unlocking by air unit
Mould carrier 10 ~ 16 Carriers
Turn table size Approx. 4m(D) x 1.6m(H)
Mould cleaning Hot water or DOP cleaning by brush
Mix head Cleaning unit Approx. 60 sec
The shot cycle time By electric water boiler
Head rest weight Approx. Min 150g ~ Max 350g
The required worker 1~3 people
Yearly production capa 1day : 8hr x 60min x 60sec ÷ 12sec = 2,400pcs
1month : 2,400 x 26days = 62,400pcs
1year : 624,000 x 12month = 748,800pcs